API682標準集裝式機械密封應(yīng)用于石油、天然氣及化工行業(yè)中的離心泵和轉(zhuǎn)子泵的機械密封及輔助（支持）系統(tǒng)提出了具體要求，并推薦了結(jié)構(gòu)型式。本標準適用于危險、易燃或有毒介質(zhì)的工況。

API682標準集裝式機械密封軸徑范圍是20mm～110mm（線速度≤23m/s）、密封腔溫度為-40℃～400℃、密封腔壓力≤4MPa。

本標準也適用于密封備件和現(xiàn)有設(shè)備的升級改造。本標準中所述的密封分類方式包括系列、型式、布置方式和組合方式。

本標準被API 610（石油、化工和天然氣工業(yè)用離心泵）所引用，適用于新型泵、改造泵及API 610 范圍之外的泵，如ASME B73.1（化工用臥式端吸離心泵規(guī)范），ASME B73.2（化工用立式端吸離心泵規(guī)范） 和API 676（旋轉(zhuǎn)正位移-轉(zhuǎn)子泵）標準范圍內(nèi)的泵。

本標準也可以被其他機械標準引用，如其他的泵，壓縮機，攪拌釜。使用者應(yīng)注意本標準并不能涵蓋用戶可能的所有工況，而僅規(guī)定了API 682 尺寸范圍內(nèi)的密封。買方和賣方應(yīng)依照本標準，并考慮實際的工況通過協(xié)商確定密封的特征。

名詞術(shù)語

2.1防轉(zhuǎn)裝置anti-rotation device

防止密封組件中相鄰零件間發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)的裝置，例如：鍵、銷。

2.2布置方式1 密封Arrangement 1 seal

見3.3。

2.3布置方式2 密封Arrangement 2 seal

見3.3。

2.4布置方式3 密封Arrangement 3 seal

見3.3。

2.5大氣側(cè)泄漏儲罐atmospheric leakage collector

用來收集布置方式1 密封泄漏的容器。

2.6輔助軸套auxiliary sleeve

安裝在密封軸套的外徑上，便于密封組件裝配的軸套。

2.7背對背結(jié)構(gòu)back-to-back configuration

軸向雙端面密封中，兩個補償組件裝在兩對密封環(huán)之間；被密封介質(zhì)位于內(nèi)側(cè)密封的內(nèi)徑處，隔離流體或緩沖流體位于內(nèi)側(cè)密封和外側(cè)密封的外徑處。

2.8平衡型密封balance seal

通過密封結(jié)構(gòu)設(shè)計改善流體閉合力的機械密封。

注:本標準中，機械密封的平衡系數(shù)都小于1。（詳見附錄F中平衡系數(shù)的定義）。

2.9隔離流體barrier fluid

由外部引入的壓力高于密封腔壓力的流體，隔離流體主要用于布置方式3 密封，以使泵送流體與環(huán)境*隔絕。

2.10隔離/緩沖密封腔barrier/buffer seal chamber

由安裝承壓或不承壓的雙端面密封與靜止殼體之間構(gòu)成的環(huán)狀空間，隔離流體或緩沖流體在腔體內(nèi)循環(huán)流動。

2.11波紋管密封bellows seal

采用彈性金屬波紋管提供輔助密封和彈簧載荷的機械密封。

2.12緩沖流體buffer fluid

由外部提供的壓力低于密封腔壓力的流體，緩沖流體用于布置方式2 密封，起潤滑或稀釋泄漏的作用。

2.13集裝式密封cartridge seal

將密封環(huán)、補償組件、輔助密封圈、密封端蓋和軸套等，在安裝前組裝在一起并調(diào)整好的機械密封。

2.14系列1 密封category 1 seal

見3.1。

2.15系列2 密封category 2 seal

見3.1。

2.16系列3 密封category 3 seal

見3.1。

2.17連接connection

接口與管路之間或管路與管路之間所采用的螺紋連接或法蘭連接。

2.18接觸式密封contacting seal

在密封端面處不設(shè)計使兩密封端面間保持一定間隙的氣膜或液膜的動壓效應(yīng)的密封結(jié)構(gòu)。

注:實際上，接觸式密封也能形成全液膜，但這并不是典型的接觸式密封。接觸式密封不采用幾何結(jié)構(gòu)（如槽、臺和波度等）使密封端面分開。通常接觸式密封的接觸面積非常小，操作可靠，泄漏率低。

2.19抑制裝置containment device

控制內(nèi)側(cè)密封或外側(cè)密封泄漏的密封組件或者節(jié)流襯套，并能使泄漏介質(zhì)被引到用戶的位置。詳見附錄F。

2.20抑制密封containment seal

布置方式2 密封中外側(cè)的密封是抑制密封，主要工作在氣體環(huán)境下（采用氣體緩沖或者無緩沖氣的情況下），在內(nèi)側(cè)密封失效后，一定的時間內(nèi)能夠密封泵送流體，見3.2。

2.21抑制密封腔containment seal chamber

用于安裝抑制密封的腔體。

2.22抑制密封腔泄漏儲罐containment seal chamber leakage collector

通過管路連接到抑制密封腔的儲罐，用于收集布置方式2 內(nèi)側(cè)密封的冷凝泄漏流體。

2.23結(jié)晶流體crystallizing

結(jié)晶流體是指由于干燥脫水、化學反應(yīng)或物理狀態(tài)的改變（如CO₂），而形成含有固體顆粒的流體。

2.24分布式?jīng)_洗系統(tǒng)distributed flush system

通過設(shè)置孔、通道以及擋板等，使密封端面周圍的沖洗流體均勻分布的沖洗布置方式。

注:通常情況下，當需要將管道內(nèi)液體均勻分布到密封腔時就需要采用分布式?jīng)_洗系統(tǒng)。

2.25傳動環(huán)drive collar

安裝在集裝式密封裝置的外部零件，用于將轉(zhuǎn)矩傳遞給密封軸套，并阻止軸套相對于軸產(chǎn)生軸向位移。

2.26雙端面機械密封dual mechanical seal

布置方式2 或者布置方式3 密封結(jié)構(gòu)均為雙端面機械密封。

2.27額定動態(tài)密封壓力dynamic sealing-pressure rating

軸旋轉(zhuǎn)時，許用溫度工況下，密封或密封組件連續(xù)工作所能承受的壓差。

注:同理，密封也有額定靜態(tài)密封壓力。

2.28動態(tài)輔助密封dynamic secondary seal

能夠相對于其他組件滑動或移動的輔助密封，以允許補償組件能夠沿軸向移動。

2.29工程密封Engineered Seal

本標準工況條件適用范圍之外的機械密封。

注:工程密封不要求滿足本標準的任何設(shè)計或者試驗要求。

2.30外循環(huán)裝置external circulating device

位于密封腔/緩沖腔/隔離腔外部的裝置，使密封腔的流體通過冷卻器或雙端面機械密封進行循環(huán)。

2.31面對背結(jié)構(gòu)face-to-Back configuration

該型式的密封為軸向雙端面密封，在兩個補償組件之間裝有一個非補償密封環(huán)，同時一個補償組件裝在兩對密封環(huán)之間，泵送流體位于內(nèi)側(cè)密封的外徑，隔離流體或緩沖流體位于內(nèi)側(cè)密封的內(nèi)徑和外側(cè)密封的外徑。

2.32面對面結(jié)構(gòu)face-to-Face configuration

該型式密封為軸向雙端面密封，兩個非補償密封環(huán)均安裝在兩個補償組件之間。

2.33固定襯套fixed bushing

固定襯套是固定地安裝在泵殼體上的一個圓筒形裝置，它與軸或軸套之間有很小的間隙，作用是限制相鄰兩個區(qū)域的流體流動。，

2.34固定節(jié)流襯套fixed throttle bushing

安裝在抑制密封腔內(nèi)部的靜止部件上，與旋轉(zhuǎn)部件之間具有徑向間隙的圓筒狀裝置。固定節(jié)流襯套將兩個區(qū)域隔離開，并為泄漏流體的流出提供通道。固定節(jié)流襯套的設(shè)計應(yīng)保證在密封的工作壽命期間內(nèi)，能保持固定的徑向間隙，固定節(jié)流襯套的L/D 應(yīng)小于0.2 或者更小。

2.35閃蒸flashing

閃蒸是流體快速地由液體變成氣體的現(xiàn)象。

注:在動密封裝置中，當流體流過密封面時，如果摩擦而使流體能量增加或由于流過密封端面而造成流體壓力降低且低于其蒸汽壓力，就會發(fā)生閃蒸。

2.36閃蒸烴flashing hydrocarbon

閃蒸流體flashing fluid在輸送溫度下，汽化壓力大于0.1 MPa的液態(tài)烴或者在大氣中易汽化的液態(tài)烴。